①板式換熱器多用于純化之前的預(yù)處理階段，對(duì)原水升溫，定期對(duì)預(yù)處理系統(tǒng)、活性炭過(guò)濾器進(jìn)行巴氏消毒。這種換熱器具有投資成本低、方便拆卸且易于增加換熱面積的優(yōu)點(diǎn)，但它的可排放性不如雙管板殼管式換熱器，存在較大的微生物滋生風(fēng)險(xiǎn)，因此并不推薦在儲(chǔ)存與分配系統(tǒng)使用沒(méi)有自?xún)艄δ艿陌迨綋Q熱器。

②雙管板殼管式換熱器一般安裝在分配系統(tǒng)的末端回水管網(wǎng)上，和用于注射水用水點(diǎn)降溫。工作原理是兩種或多種不同溫度上的流體通過(guò)雙管板殼管式換熱器殼程和管程，將熱由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達(dá)到流程規(guī)定指標(biāo)，從而符合工藝條件要求。這種換熱器為殼管式結(jié)構(gòu)，兩種流體在內(nèi)部換熱，一種流體在管內(nèi)（管程）流動(dòng)，一種在管外（殼程）流動(dòng)，可有效防止系統(tǒng)交叉感染，其結(jié)構(gòu)的便于清潔和能夠自排凈的優(yōu)勢(shì)，很好匹配制藥用水儲(chǔ)存與分配系統(tǒng)的特點(diǎn)，使雙管板殼管式換熱器當(dāng)成為當(dāng)前制藥行業(yè)換熱器的主流方式。

圖一　雙管板殼管式換熱器

雙管板殼管式換熱器在內(nèi)管板和外管板的連接方式上常用兩種方式：其一，采用焊接與脹接結(jié)合的方式。目前，國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)采用這種方式，即內(nèi)管脹接和外管焊接，但外管板焊接存在明顯的缺點(diǎn)，表現(xiàn)為焊縫及其附近極易發(fā)生腐蝕，比如焊縫容易發(fā)生腐蝕，焊縫附近因受熱不均勻而導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂，高溫焊接導(dǎo)致不銹鋼受熱出現(xiàn)晶間腐蝕等等。熱交換器管板和熱交換管焊接處一旦發(fā)生泄漏，將嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)。其二，內(nèi)管板與外管板均采用脹接的方式，利用脹管器將列管與管板進(jìn)行連接固定，屬于物理加工方式。該方式對(duì)加工精度要求相對(duì)高，可以有效杜絕熱交換器焊接所帶來(lái)化學(xué)晶變腐蝕，是當(dāng)前國(guó)際上較為先進(jìn)的熱交換器加工工藝。

③管中管換熱器多用于注射用水冷用點(diǎn)降溫處，雖然換熱面積有限，但具有投資少、安裝方便的優(yōu)點(diǎn)，為注射用水開(kāi)放式冷用點(diǎn)模塊化設(shè)計(jì)帶來(lái)便利。