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水處理反滲透系統(tǒng)的化學(xué)清洗

反滲透技術(shù)是一種以壓力差為推動力,從含鹽水中分離出純凈水的膜分離技術(shù),具有脫鹽效率高、運(yùn)行成本低、操作簡單、占地面積小等優(yōu)點,被廣泛應(yīng)用在火電廠鍋爐補(bǔ)給水處理中。目前由于我國水資源日益短缺,新建的火力發(fā)電廠不再允許使用地下水作為生產(chǎn)用水,經(jīng)過簡單處理的城市污水成為其生產(chǎn)用水的唯一來源。水源的變化使得反滲透膜在生產(chǎn)中會出現(xiàn)結(jié)垢、性能衰退和被污染等問題,進(jìn)而造成鍋爐補(bǔ)給水水質(zhì)變差,影響系統(tǒng)的水汽品質(zhì)。當(dāng)反滲透膜出現(xiàn)以上問題時,應(yīng)及時分析原因,有針對性地對反滲透膜進(jìn)行化學(xué)清洗,避免造成長期不可逆的損害,影響產(chǎn)水性能。

1 反滲透膜的異常情況

例如河北某電廠采用污水處理廠再生水作為生產(chǎn)水源,鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)采用超濾+反滲透的預(yù)脫鹽和傳統(tǒng)的陽、陰離子交換工藝。該電廠鍋爐補(bǔ)給水處理車間2號反滲透裝置在2019年9月出現(xiàn)異常情況。其給水壓力、壓差、產(chǎn)水流量和脫鹽率均出現(xiàn)異常,如圖1所示,給水壓力增大了約40%,壓差由0.13 MPa增加到0.55 MPa。圖2是化學(xué)清洗前后產(chǎn)水流量與脫鹽率隨時間變化圖,由圖2可知,產(chǎn)水流量由55 m3·h-1降至37 m3·h-1,脫鹽率由93.84%降至90.80%,下降約3.2%。

反滲透系統(tǒng)在運(yùn)行過程中,一般認(rèn)為出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一者屬于異常情況,反滲透膜需要進(jìn)行化學(xué)清洗:膜產(chǎn)水透過量下降10%~15%;裝置的脫鹽率降低10%~15%;膜的壓力差增大10%~15%。常見的異?,F(xiàn)象主要表現(xiàn)在流量、脫鹽率和壓差上,檢查原因首先排除原水水質(zhì)是否發(fā)生變化。對于輕微的膜污堵進(jìn)行簡單的循環(huán)清洗即可,較嚴(yán)重的膜污染或者結(jié)垢情況則需要進(jìn)行化學(xué)清洗。

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2 反滲透膜化學(xué)清洗藥劑的選擇

當(dāng)確認(rèn)反滲透膜組件被污染后,必須進(jìn)行化學(xué)清洗。針對不同的污染物,須采用不同的化學(xué)清洗劑。反滲透膜的污染或結(jié)垢受其污染物的種類、膜本身的材質(zhì)等諸多條件的影響。如表1所示,碳酸鈣垢和硫酸鈣垢的清洗主要采用酸和EDTA鹽;微生物和細(xì)菌污染采用非氧化性的殺菌劑;鐵污染的來源是管道或過濾器中腐蝕的鐵,主要的清洗藥劑為亞硫酸氫鈉;無機(jī)膠體污染出現(xiàn)的原因主要是再生水的預(yù)處理不當(dāng),產(chǎn)生的無機(jī)膠體進(jìn)入到反滲透系統(tǒng),清洗方式主要采用低濃度的NaOH溶液。

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3 反滲透膜化學(xué)清洗過程注意事項

3.1 清洗前準(zhǔn)備工作

根據(jù)反滲透膜出現(xiàn)的異?,F(xiàn)象,確定反滲透確實需要化學(xué)清洗。對反滲透膜上的污染物或結(jié)垢物進(jìn)行采樣分析,確定污染物或結(jié)垢物的化學(xué)成分,進(jìn)而根據(jù)表1確定需要采用的化學(xué)配方?;瘜W(xué)清洗前檢查電加熱裝置是否能夠正常工作,確保清洗液的溫度不低于15℃。

3.2 清洗藥液的配置

化學(xué)清洗藥劑的配置是化學(xué)清洗過程的基礎(chǔ),其中要藥劑的濃度直接影響化學(xué)清洗的效果。按計算好的藥劑量將藥劑倒入化學(xué)清洗箱中。注水至化學(xué)藥箱滿液位線時,啟動清洗液循環(huán)泵,循環(huán)攪拌5 min左右,使之充分混合。檢測其pH值,調(diào)節(jié)pH值至要求范圍內(nèi)。

3.3 浸泡

浸泡是反滲透化學(xué)清洗過程中的關(guān)鍵過程,既可以使化學(xué)液與污染物有足夠的時間發(fā)生相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng),又能讓污染物從膜的表面脫落,溶于化學(xué)液中,達(dá)到化學(xué)清洗的目的。在化學(xué)清洗過程中,一定要保證足夠的浸泡時間。

河北某電廠針對出現(xiàn)的異常現(xiàn)象,結(jié)合對反滲透進(jìn)水硬度、pH和堿度的化驗分析以及阻垢劑的加入量分析,判斷異常原因是碳酸鈣結(jié)垢?;瘜W(xué)清洗后給水壓力、壓差、流量和脫鹽率變化如圖1、圖2所示,可見化學(xué)清洗后2號反滲透裝置運(yùn)行狀況良好,壓差在0.40 MPa左右,脫鹽率在92.41%左右。運(yùn)行一段時間后各項指標(biāo)恢復(fù)到化學(xué)清洗前,脫鹽率下降到81.1%。檢查清洗記錄發(fā)現(xiàn)技術(shù)人員未嚴(yán)格按照化學(xué)清洗步序,導(dǎo)致反滲透膜在化學(xué)藥劑中的浸泡時間不足,未達(dá)到化學(xué)清洗效果。

3.4 循環(huán)清洗過程

循環(huán)清洗是反滲透系統(tǒng)化學(xué)清洗的主要過程。該過程中化學(xué)液與膜內(nèi)部污染物發(fā)生物理的動力接觸,進(jìn)一步發(fā)生滲透、摩擦、剪切等反應(yīng),從而達(dá)到化學(xué)清洗的目的。清洗過程中清洗液的pH值是重要的測定參數(shù),通過pH的變化可以判斷系統(tǒng)清洗的狀況和清洗階段?,F(xiàn)場可采用精密試紙法或便攜式pH儀進(jìn)行檢測。

4 結(jié)論

反滲透進(jìn)水水質(zhì)的變化,使得反滲透裝置在運(yùn)行過程中經(jīng)常會出現(xiàn)壓差升高、脫鹽率下降等問題,同時增加運(yùn)行維護(hù)工作量。出現(xiàn)異常情況時,應(yīng)結(jié)合各項給水指標(biāo),判斷污染類型,確定化學(xué)清洗藥劑,同時在化學(xué)清洗過程中應(yīng)嚴(yán)格控制清洗劑的溫度和pH值,保證足夠的浸泡時間,使得清洗劑和污染物可以反應(yīng)完全。在日常工作中應(yīng)嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,保證反滲透給水品質(zhì),可以有效地降低反滲透膜污染,延長膜清洗周期。

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