豆腐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的黃水，被當(dāng)做廢水進(jìn)入污水處理，微生物處理后進(jìn)而排放。而現(xiàn)在用膜分離技術(shù)結(jié)合膜系統(tǒng)工程，從黃水中成功提取出的大豆低聚糖，成為食品及保健品行業(yè)生產(chǎn)的重要原料。

　　目前豆腐、豆腐干加工基本上是大豆經(jīng)浸泡后磨漿，經(jīng)離心、加熱后，利用鹵水提取蛋白質(zhì)后，剩下的黃水被視為廢水白白排放掉，其資源利用率極低，綜合效益很差，而且還造成嚴(yán)重污染。其實(shí)黃水里面還含有乳清蛋白和大豆低聚糖，而食品和保健品中不少添加成分均來自乳清蛋白和低聚糖。

　　采用膜分離集成技術(shù)，對(duì)豆腐/豆腐干生產(chǎn)過程中的黃水進(jìn)行多級(jí)分離處理，同時(shí)提取回收了其中具有較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的生物活性物質(zhì)—大豆乳清蛋白和大豆低聚糖，而出水仍可回用于工藝生產(chǎn)用水，基本實(shí)現(xiàn)了零排放。

　　目前，為使黃水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，處理方法應(yīng)用較多的是厭氧——好氧生物處理法，其能耗較大、成本較高。與其相比，膜分離技術(shù)及成套設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化組合，具有分離效率高、抗污染性能強(qiáng)、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)。它不僅減少了廢水污染，同時(shí)也是對(duì)豆腐/豆腐干傳統(tǒng)生產(chǎn)加工工藝進(jìn)行的改革，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又增加了產(chǎn)品品種。該技術(shù)及工藝應(yīng)用于豆腐/豆腐干加工中黃水的處理，完全實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排，廢水資源化處理。

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