一、技術(shù)詳情

　　基本原理通過向含H2S和CO2腐蝕介質(zhì)中添加緩蝕劑，緩蝕劑結(jié)構(gòu)中的雜原子、苯環(huán)和兩個雙鍵和接觸表面的多個有空軌道的金屬原子通過配位鍵生成螯合物，從而與金屬表面形成面吸附，疏水基定向的排列在金屬表面，阻斷H2S和CO2腐蝕介質(zhì)對金屬的腐蝕，在水流沖刷下，單個吸附鍵的斷裂并不影響整個分子在金屬表面的吸附，即多齒螯合緩蝕劑在金屬表面生成的吸附膜較現(xiàn)有的緩蝕劑在金屬表面生成的吸附膜更固。

　　二、技術(shù)優(yōu)勢

　　多齒螯合型咪唑啉緩蝕劑前體的合成技術(shù)

　　多齒螯合型咪唑啉緩蝕劑改性合成技術(shù)

　　多齒螯合型咪唑啉緩蝕劑的配伍及應(yīng)用技術(shù)

　　三、適用范圍

　　油田采油生產(chǎn)過程中，由于CO2驅(qū)油技術(shù)的應(yīng)用和高含CO2（0.9~2.0MPa）、H2S（20~2000mg/l）油氣田開采，采出液或采油污水會對金屬材質(zhì)管道、設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，給生產(chǎn)帶來重大安全隱患，同時管線腐蝕泄露對環(huán)境也會造成危害，而添加緩蝕劑是最為經(jīng)濟有效方便的防腐措施。所開發(fā)的緩蝕劑可有效解決高含CO2、H2S油氣田的腐蝕問題，控制碳鋼腐蝕率＜0.075mm/a，緩蝕率＞95%，滿足油氣田生產(chǎn)需求。

　　四、工藝流程

　　以酰胺化反應(yīng)合成前體、再經(jīng)過酰胺化、環(huán)化反應(yīng)，合成了吸附中心擁有一個苯環(huán)、兩個咪唑啉環(huán)的多齒螯合咪唑啉中間體，再經(jīng)改性制得油田緩蝕劑產(chǎn)品。

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