一、技術(shù)概述

　　該技術(shù)通過電極表面電子遷移和活性物種的化學(xué)反應(yīng)，實現(xiàn)CODCr和氨氮同步去除。其電流效率大于30%，有效解決了廢水電氧化電流效率低、能耗高等工程問題。技術(shù)關(guān)鍵包括高活性大面積催化電極開發(fā)和高時空效率柱塞流電化學(xué)反應(yīng)器設(shè)計。對日處理500t及以上規(guī)模的工業(yè)廢水提標(biāo)改造處理工程，噸水運行費用約3.0-6.0元，噸水投資0.25-0.8萬元。

　　二、技術(shù)優(yōu)勢

　?。?）采用網(wǎng)板柱塞流反應(yīng)器，在實現(xiàn)染料及中間體廢水高效處理的同時，顯著提升電流效率

　?。?）流化載體的投加，提高了活性污泥濃度，提升單位池體的廢水處理量

　?。?）好氧池增設(shè)MBR裝置，可增加生化池污泥濃度，提升生化出水水質(zhì)，以滿足中水回用要求

　?。?）開發(fā)了新型柱塞流電化學(xué)反應(yīng)器，從強化傳質(zhì)、消除電極表面濃差極化等角度，通過水流向與網(wǎng)板電極面正交切入，顯著提高柱塞流體系傳質(zhì)系數(shù)，并實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，電流效率大于30%，有效解決了廢水電氧化電流效率低、能耗高等工程問題

　　三、適用范圍

　　化工、醫(yī)藥等可生化性差的廢水預(yù)處理和生化外排尾水深度處理

　　四、基本原理

　　通過電極表面電子遷移和活性物種的化學(xué)反應(yīng)，有效分解污染物

　　五、工藝流程

　　工藝流程為：電氧化—集水池—載體流化床—MBR池—中水收集池

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