一、技術概述

　　采用“形態(tài)轉(zhuǎn)化-固液分離”工藝即投加硫化劑使溶解態(tài)汞生成不溶性硫化汞顆粒，并利用復合助劑控制過量的硫化劑與反應后的硫化汞顆粒接觸，防止副反應發(fā)生。固化后的汞通過物理沉降及物理截留完成固液分離，從而達到去除水中溶解態(tài)汞的目的，去除效率達到99.8%。以20萬噸/年PVC生產(chǎn)企業(yè)含汞廢水處理工程投資為例：總投資100萬元，設備投資60萬元，運行費用25.52萬元/年，主體設備壽命20年。

　　二、技術優(yōu)勢

　　（1）復合助劑配方設計合理，絮凝效果良好，可高效的吸附橋聯(lián)HgS細微顆粒，有效的降低HgS與過量的S2-的碰撞。

　　（2）設計初級沉淀環(huán)節(jié)，沉淀藥劑循環(huán)使用，減少資源浪費，縮減重金屬污泥生成量，節(jié)約運行成本，保證反應體系內(nèi)除汞藥劑濃度，有效控制瞬時水質(zhì)沖擊。

　?。?）砂濾、精密過濾裝置的增設保證了加藥反應后廢水的高效固液分離效果，處理后水質(zhì)能夠完全達到汞的限值指標。

　?。?）開發(fā)一體化集成設備，布局緊湊，減少重金屬汞的沿程污染風險，全程模式，出口設置在線監(jiān)控裝置，事故產(chǎn)水自動進入調(diào)節(jié)池再次處理，避免不合格產(chǎn)水外排。

　　三、適用范圍

　　高濃度含汞廢水處理

　　四、基本原理

　　采用“形態(tài)轉(zhuǎn)化-固液分離”工藝處理工業(yè)高濃度含汞廢水，投加硫化劑使溶解態(tài)汞生成不溶性硫化汞顆粒，利用復合助劑控制過量的硫化劑與反應后的硫化汞顆粒接觸，防止副反應發(fā)生。固化后的汞通過物理沉降及物理截留完成固液分離，從而達到去除水中溶解態(tài)汞的目的。

　　五、工藝流程

　　含汞污水首先進入蓄水池穩(wěn)定水質(zhì)水量，經(jīng)中和池將pH值調(diào)節(jié)至7～8后進入除汞池使污水中溶解態(tài)汞與藥劑發(fā)生化學沉淀反應，經(jīng)初步沉淀后利用混凝劑進一步強化固液分離效果，經(jīng)物理沉降作用后的上清液進入儲水池，經(jīng)泵依次送入砂濾罐和精密過濾器利用物理截留作用對其深度處理，出水進入無機廢水蓄水池待回用或排放。定期將沉淀污泥排入濃縮池，經(jīng)壓濾機壓濾處理，產(chǎn)生的泥餅外送集中處理，壓濾液回流至蓄水池。

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