大米制作米粉的過程中，通常需要用清水進行清洗，主要生產流程包括：原料→洗米→浸泡→粉碎→過濾→壓濾→干燥→成品。洗米水的排放量很大，其重復利用一直都是大米加工領域關注的重點。洗米水中含有大量淀粉，若直接排放，會提高污水的COD、BOD和懸浮物(SS)，造成對環(huán)境的污染，因此必須對洗米廢水進行處理。膜分離技術具有操作過程簡單、無相變、無二次污染、高效節(jié)能、占地小等優(yōu)點，目前在工業(yè)中已得到廣泛的應用，例如環(huán)保、水處理、化工、冶金、能源、醫(yī)藥、食品、仿生等領域。本文采用無機陶瓷膜對洗米廢水進行處理，回收洗米水中的淀粉，同時透過液可回收再用于洗米工段，實現水資源循環(huán)利用，變廢為寶，從而減輕企業(yè)的負擔，具有良好的經濟效益和環(huán)境效益。

　　1、試驗部分

　　1.1 原水水質

　　試驗廢水來自洗米工段產生的廢水，其主要水質指標如表1所示。其中廢水中的COD主要 >

　　1.2 試驗裝置與試驗方法

　　采用的陶瓷膜以α-Al2O3/ZrO2為原材料燒制而成，膜元件參數：19通道，膜管外徑30mm，通道直徑4mm，膜元件長度1016mm，膜面積0.22m2，陶瓷膜孔徑50nm。陶瓷膜過濾裝置流程如圖1所示。

　　試驗廢水經過沉降后去除泥沙等雜質，上清液倒入原水罐，經過循環(huán)泵加壓提升至陶瓷膜組件進行錯流過濾，透過液進入產水罐，濃縮液繼續(xù)循環(huán)回流至原水罐，裝置采用氣頂液方式實現反沖洗，即正常過濾時，透過液先進入反沖罐，反洗時采用壓縮空氣通入反沖罐，實現膜表面污染物的快速反沖洗。

　　陶瓷膜過濾裝置運行參數設定為：跨膜壓差0.10MPa，膜面流速2~3m/s，反沖洗時間為3s，排氣時間為4s，反洗周期為15min，反沖壓力為0.3MPa。

　　2、結果與分析

　　2.1 陶瓷膜運行通量變化情況

　　取洗米廢水上清液水樣42.0kg，倒入陶瓷膜裝置的原水罐，運行裝置，考察陶瓷膜通量隨濃縮倍數增加的變化情況，如圖2所示。

　　試驗過程中，濃縮液不斷循環(huán)回流至原水箱，廢水溫度會逐漸升高，而溫度上升會導致廢水中淀粉形態(tài)等發(fā)生變化，影響回收價值，因此采取原水箱夾套冷卻的方式控制廢水溫度，廢水溫度從30℃上升至36℃，變化相對較小。

　　由圖2可知，陶瓷膜的起始通量較高，約254L/m2.h。運行10min后，膜通量下降到180L/m2.h左右，主要是由于膜表面迅速形成濃差極化導致。在運行至80min后，原水箱的廢水濃度越來越高，通過提升膜面流速，可以有效緩解濃差極化對膜通量的影響，該階段平均膜通量約為150L/m2.h。試驗結束后，收集原水箱的濃縮液稱重為4.0kg，濃縮倍數為10倍以上，折算得廢水回收率為90%以上。

　　2.2 水質分析

　　試驗分別取廢水原液、10倍濃縮液和透過液進行分析，水質情況如表2和圖3所示。

　　由表2得知，陶瓷膜對洗米廢水處理效果優(yōu)良，透過液的濁度和SS得到明顯去除，其去除率大于98%，可以直接回用于洗米工段，達到節(jié)水目的。陶瓷膜濃縮液含SS較高，主要成分為淀粉，該濃縮液可以用于制作飼料等副產品。

　　3、總結

　　采用陶瓷膜過濾洗米廢水，運行膜通量高，在濃縮倍數高達10倍的情況下，膜通量基本穩(wěn)定在150L/m2.h。濃差極化對膜通量影響較大，通過提升膜面流速可以有效緩解濃差極化對膜通量的影響。

　　通過本方法，一方面可回收90%以上的廢水循環(huán)利用，另一方面，濃縮液因富含大量淀粉，可制作飼料等副產品，具有良好的經濟和環(huán)境雙重效益。( >

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