新時(shí)代經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，不斷地提高了我國社會(huì)物質(zhì)水平，人們對(duì)自身生活的環(huán)境有了更高的要求，為此，國家制定了一些有關(guān)節(jié)約資源以及建設(shè)環(huán)境友好型社會(huì)的法律法規(guī)。我國的工業(yè)進(jìn)步進(jìn)一步推動(dòng)了國家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，可是工業(yè)的發(fā)展也會(huì)直接影響周圍的環(huán)境，為此，要高度重視我國環(huán)保產(chǎn)業(yè)。就現(xiàn)階段而言，我國提倡節(jié)能環(huán)保的社會(huì)發(fā)展趨勢(shì)，不斷地加強(qiáng)在污染排放方面的控制力度，越來越重視煤化工廢水方面的處理，在原有的煤化工廢水處理工藝以及處理技術(shù)上不斷地改革創(chuàng)新，在這方面投入了更多的科研，逐漸使煤化工廢水處理的結(jié)果達(dá)到合格的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了我國工業(yè)廢水能夠循環(huán)使用和零排放的目的，最大程度上節(jié)省了水資源的使用。

　　1、現(xiàn)階段煤化工廢水處理工藝的實(shí)際

　　情況現(xiàn)在大部分的煤化工企業(yè)所排放的廢水主要是具有較高濃度的煤氣洗滌廢水，這種廢水具有較大的危害性，并且煤化工廢水最主要的有毒元素就是氨氮和氤化物。而會(huì)給人們的身體健康和生態(tài)環(huán)境帶來很大的危害。

　　1.1 對(duì)煤化工廢水的預(yù)處理工藝

　　在現(xiàn)階段的煤化工廢水處理工藝中，隔油法是最有效、應(yīng)用率最高的預(yù)處理方法。在進(jìn)行煤化工廢水處理過程中合理的應(yīng)用隔油法，可以將煤化工廢水內(nèi)部中的油全部排出來?？墒?，通過不斷地實(shí)踐后，隔油法的效果并不是很佳，無法做到回收利用的效果。

　　1.2 對(duì)煤化工廢水進(jìn)行生化處理工藝

　　通俗來說，將煤化工廢水通過預(yù)處理后，就可以有效采用缺氧法的方法進(jìn)行開展處理。從煤化工廢水處理工藝上來說，屬于好氧生物法?？墒菂s因?yàn)槊夯U水中內(nèi)部依然存在著很多化合物質(zhì)，所以煤化工廢水合理應(yīng)用好氧生物的處理工藝方式后，廢水中含有的氨氮指標(biāo)無法達(dá)到預(yù)期的標(biāo)準(zhǔn)。

　　1.3 使用深度處理工藝進(jìn)行對(duì)煤化工廢水的處理

　　煤化工廢水在經(jīng)過生活處理的技術(shù)方法后，會(huì)大幅度地降低煤化工廢水中的氨氮濃度，可是也會(huì)受到影響，導(dǎo)致煤化工廢水的檢測(cè)結(jié)果發(fā)生了一定的改變。通過處理后經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)水的色度指標(biāo)持續(xù)下降的現(xiàn)象，排放的廢水無法達(dá)到我國最基本的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。由此可見，相關(guān)的工作人員必須要加強(qiáng)在煤化工廢水處理工藝方面深化探究。

　　2、在煤化工廢水上的相關(guān)處理工藝

　　2.1 脫酚處理

　　相關(guān)工作人員在進(jìn)行對(duì)煤化工廢水中的酚處理時(shí)，可以有效地選擇使用吸附劑的方法進(jìn)行處理，在選取吸附劑時(shí)要使用高比表面積，并且在吸附的過程中，如果相關(guān)的吸附材料高達(dá)到飽和狀態(tài)，就必須要再次進(jìn)行吸附，在這個(gè)環(huán)節(jié)過程中必須要使用有機(jī)溶劑。在選擇吸附材料時(shí)，要額外的注重它們的環(huán)保性和可獲得性。在進(jìn)行對(duì)煤化工廢水中酚吸附時(shí)，活性炭也是常用的一種吸附式材料，它的成本較低，具有很好的經(jīng)濟(jì)性，被廣泛地應(yīng)用在煤化工廢水處理的過程中，并且經(jīng)常被當(dāng)作很好的吸附劑，合理科學(xué)的對(duì)煤化工廢水中酚進(jìn)行處理。相關(guān)的研究人員還會(huì)在煤化工廢水處理過程中選擇使用活性炭纖維，這種材料具有很強(qiáng)的吸附能力。伴隨著現(xiàn)階段化學(xué)技術(shù)的發(fā)展，煤化工廢水處理方面的相關(guān)研究人員通過不斷地研究和探索發(fā)現(xiàn)了更多的新型吸附材料。

　　2.2 有效地對(duì)煤化工廢水中的氨進(jìn)行回收

　　煤化工廢水中所含有較高濃度的氨，會(huì)通過煤炭制氣的反應(yīng)過程產(chǎn)生大量的氨，并且將煤制氣和高溫破解兩者相互反應(yīng)后，會(huì)由此產(chǎn)生出多余的氨水。就現(xiàn)階段而言，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)煤化工廢水中的氨進(jìn)行回收的有效方法是通過蒸汽汽提。為了有效降低煤化工廢水中的氨含量，可以充分的將煤化工廢水和放高溫蒸汽全面接觸，煤化工廢水經(jīng)過高溫水蒸氣的吹脫后，再通過蒸懈或者分離等多種方式處理后，煤化工廢水還可以達(dá)到回收再次利用的效果。

　　2.3 將煤化工廢水中的油進(jìn)行有效去除

　　針對(duì)不同類型的煤化工廢水，其具有的的含油量也各不相同，就好比液化廢水中的含油量和煤焦化廢水中的含量相對(duì)比較好，在經(jīng)過不斷地進(jìn)行生化處理后的廢水含油量不能超過100mg/L，在進(jìn)行除油的過程中使用隔油、離心分離等有效方法，這樣不但方便而且會(huì)取得更好效果。

　　3、進(jìn)一步改進(jìn)煤化工廢水處理工藝

　　3.1 進(jìn)行高級(jí)氧化法

　　相關(guān)人員在進(jìn)行煤化工廢水的處理方面所使用高級(jí)氧化法會(huì)有很好的處理效果，相對(duì)其他的處理工藝，高級(jí)氧化法有較短的反應(yīng)時(shí)間，并且可以合理地控制高級(jí)氧化法的反應(yīng)過程等。當(dāng)然高級(jí)氧化法還存在著很大的缺陷，有較高的成本和能耗，這一系列問題直接限制了高級(jí)氧化物的廣泛使用和推廣，這也是煤化工廢水處理相關(guān)科研人員的研究重點(diǎn)，為了有效地控制高級(jí)氧化法的不足之處，就要不斷地深化并研究相關(guān)的處理技術(shù)。

　　3.2 針對(duì)煤化工廢水方面的高效復(fù)合處理工藝

　　據(jù)調(diào)查表明，煤化工廢水中存在的有機(jī)物比較難以降解，還含有一定的有毒物質(zhì)，并具有非常復(fù)雜的組成成分，為此，相關(guān)的工作人員需要加強(qiáng)改進(jìn)煤化工廢水的應(yīng)用工藝，如果在此期間使用單個(gè)的處理工藝無法達(dá)到處理效果，就可以充分地考慮運(yùn)用多種工藝進(jìn)行聯(lián)合，可以使多種處理方式相互互補(bǔ)，在煤化工廢水的處理過程中會(huì)取得更好效果頁。進(jìn)一步開發(fā)高效的復(fù)合處理新工藝會(huì)有效開辟煤化工廢水工藝的發(fā)展新方向。

　　4、結(jié)語

　　綜上所述，隨著近幾年我國煤炭資源的加劇利用，我國的煤化工廢水含量也在持續(xù)增加，現(xiàn)階段急需要解決的問題就是煤化工廢水的處理，據(jù)調(diào)查表明，我國現(xiàn)在還沒有成熟的煤化工廢水處理技術(shù)，所以相關(guān)的科學(xué)人員必須要加強(qiáng)在煤化工廢水方面的處理力度，結(jié)合實(shí)際的煤化工廢水的排放情況和組成，進(jìn)一步完善并優(yōu)化現(xiàn)在的煤化工廢水處理技術(shù)，綜合多年的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)研究出一種高效的、簡(jiǎn)單的煤化工廢水處理工藝，有效地對(duì)我國水質(zhì)進(jìn)行改善。從而提高人們的日常生活質(zhì)量，有效地確保生態(tài)環(huán)境的質(zhì)量，相關(guān)的處理工作人員要加強(qiáng)煤化工廢水的處理技術(shù)，進(jìn)一步改進(jìn)了廢水處理工藝，最大化實(shí)現(xiàn)煤化工廢水零污染的排放。( >

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