1、引言
石油化工催化劑的特點主要包括：含有大量懸浮顆粒、COD要么過高，要么過低;高鹽度;高氨氮。之前，是生化處理完之后，達到要求后再排放。近幾年來，國家環(huán)境法對排放制定了嚴格的標準，人們也對環(huán)保意識明顯增強，企業(yè)開始重視水資源的控制和管理工作，明確提出，廢水要經過處理之后，方可排放，之前的二級排放也轉變成一級排放，甚至很多廢水在處理之后，還有回收再用，傳統(tǒng)的處理工藝已經無法滿足實際發(fā)展的需要，所以現在更多的是處理和回收廢水中的固體懸浮物，然后進行生化處理，生化處理之后的水資源再進行一次處理，可以達到回收再用的效果。
2、廢水中懸浮物的處理
石油加工領域有著較多的催化劑，這其中裂化催化劑占據著重要地位。其中包括了高嶺土、氧化鋁這類固體，輔之以硫酸銨、氯化銨這類溶液。由此可見，催化劑廠在排放的廢水中就含有大量的可溶性離子，還包含了一定數量的固形體，含量是每升有1500毫克。從目前來看，催化劑長的廢水主要是通過氣提和沉降的方式，將廢水中的懸浮顆粒去除，通常情況下，顆粒的直徑在0.5微米到2.5微米之間，自然沉降存在有一定的缺陷，速度慢之外，效果差，所以已經很難適應時代發(fā)展的需要，需要創(chuàng)新，在不斷的摸索和總結之后，形成了微濾和絮凝工藝，對此進行簡要的分析。
2.1 微濾法
微濾法主要是通過微濾膜處理分子篩催化劑對生產廢水進行處理。通常情況下，廢水中的顆粒濃度是每升892毫克，COD值是每升331毫克，過程中主要選擇孔徑是0.45微米的平板型聚四氟乙烯復合微濾膜，對自制膜組件進行真空抽濾，開啟放空閥實現微濾壓力的有效控制。污染膜則用自來水反沖洗。
一般情況下，工作壓力是0.08兆帕，工作周期控制在50到60分鐘之間，反沖洗的壓力是0.04兆帕，反沖洗的時間通常是一分鐘。
這種狀態(tài)下，借助0.45微米的微濾膜處理分子將廢水中的各類雜質篩選出來，確保最終的水質滿足要求后，方可回收，同時催化劑也就可以正?；厥铡?/p>
微濾脫除催化劑，有效的將生活廢水中的懸浮物脫離，主要的處理對象是催化裂化微球對生產過程中產生的廢水及時處理，過程中要選用結構和配置合理的系統(tǒng)，當所有的工藝條件準備充分后，按照流程進行操作，每升7000毫克的懸浮物含量可以減少到每升150毫克以下，不僅污染物的排放得到有效控制之外，而且催化劑生產過程中的物料損失也大大減少，催化劑的效率得到明顯提升，污染大幅減少，最終實現了環(huán)境保護的目標。
2.2 絮凝法
利用絮凝劑較大的表面積和電荷效應，可以在廢水中加入絮凝劑，將懸浮粒子沉底，這也是減少溶液中絮凝劑的重要方法。很多學者對此進行了深入的研究。
對三種包括陰離子聚丙烯酰胺、陽離子聚丙烯酰胺和氯化鋁等絮凝劑的去濁效果進行分析，結果顯示，在廢水中加入一定量的絮凝劑，可以看到廢水的酸堿值以及絮凝的沉降時間會對絮凝效果產生較為直接的影響。調查結果顯示，如果絮凝劑選擇的是陰離子聚丙烯酰胺為主要成分的前提下，只需要很少的用量，就能達到良好的去污效果。
對硫酸鋁、三氯化鐵以及聚合硫酸鐵等四類無機絮凝劑輔之以聚丙烯酰胺、殼聚糖中的懸浮物進行脫落的效果進行了深入的剖析。調查研究表明。廢水的酸堿值在6.8時，無機和有機絮凝劑都不能很好的去除污水中的固體懸浮物，這其中，無機絮凝劑的去除率低于25%，有機絮凝劑的去除率甚至都達不到17%;廢水的酸堿值會極大的影響固體懸浮物的去除率，當廢水的酸堿值是8時，硫酸鋁脫離廢水中的固體懸浮物效果最佳，也就是在每升廢水中加入0.02毫克的硫酸鋁，沉降兩個小時，固態(tài)懸浮物去除率高達93%。
2.3 對廢水中氨氮的處理
從目前的發(fā)展來看，我國生產氮肥的企業(yè)有超過600家，每年排出的氨氮工業(yè)廢水高達7*108t，生產催化劑的企業(yè)也有很多，每天排放的廢水更是高達0.5*108t.高濃度。高濃度氨氮工業(yè)廢水排放量占全國工業(yè)廢水排放量的十分之一，這些廢水中的氨氮濃度偏高，是很難生化的廢水，在處理氨氮含量高的廢水時，難度較大，這極大的影響了各大企業(yè)健康有序的發(fā)展。
廢水中氨氮的脫除主要有生物、物理化學和生物、物理化學聯合法。生物法主要是氧化溝和改進型的SBR等傳統(tǒng)生物脫氨技術和同步硝化反硝化等新型的脫氮技術;物化法包括離子交換、電解和化學沉淀法等多種技術。在實踐環(huán)節(jié)，人們會綜合氨氮廢水的具體情況，選擇了最佳的生產廢水處理方案。
2.4 生物法
在不斷的摸索之后，找到了有效處理含氨廢水微生物菌劑的方式。對含氨廢水的微生物菌劑進行科學處置，主要選用了硝酸菌、反硝化菌和亞硝酸菌等三種菌劑。菌劑的使用可以推動廢水處理工作健康有序的開展，從根本上確保了菌株的含量。通過生物法可以有效的減少其中的固體沉積物。如果技術應用的巧妙的情況下，氨氮脫除率會高達95%以上。在使用硝化菌處理廢水過程中，硝化菌的耐沖能力比較好，能夠有效地去除其中存在的各類雜質。
2.5 其他處理法
對污水的處理法還包括了熱泵閃蒸汽提法，選用了該方法能夠確保煉油催化劑的生產裝置中的氨氮廢水能夠得到妥善的處置，主要是將汽提脫氨技術、熱泵技術整合起來，實現創(chuàng)新，研發(fā)出了節(jié)能型的熱泵閃汽提脫氨技術。
該裝置在實際的運行過程中，對廢水進行處理之后，氨氮的含量每升只有4毫克，已比國家一級排放值要低的多。氨氮在汽提之后完全的被硫酸吸收，產生的硫酸銨也成為催化劑的原料，并最終實現了氨氮的循環(huán)使用。
此外，還有耦合法，主要是將物理、生物和化學等多種工藝聯合使用，幾種不同的工藝水平聯合使用，能夠起到良好的效果，最終可以直接排放，能夠回收再用。
3、結束語
石油化工催化劑種類繁多，制作工藝會因為原料的不同存在有明顯的差別，廢水主要有多種形式組成，所以處理方式較為多樣。本文將研究的主體放在廢水懸浮物和氨氮的脫除技術，但是縱觀催化劑廢水的處理情況來看，還是需要有針對性的選擇最為合理的處理方法，從根本上保證各項石油化工企業(yè)工作的有序開展，減少對環(huán)境的破壞，從根本上提高人們的生活品質，構建良好的生活和工作氛圍。( >
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