煤化工生產(chǎn)過程涉及干餾、氣化以及凈化等多個過程，每個過程均會產(chǎn)生一定的廢水。煤化工所產(chǎn)生的廢水毒性較高、組成成分較為復雜，因此一旦處理不當極有可能對周邊環(huán)境產(chǎn)生嚴重影響。
1、污水處理現(xiàn)狀分析
化工企業(yè)污水處理站一般是將全廠的生產(chǎn)污水、生活污水等廢水，進行生化處理，采用活性污泥法SBR工藝，即利用微生物來分解有機，多次重復進行曝氣、攪拌、沉淀操作，創(chuàng)造好氧、缺氧、厭氧的環(huán)境，利用好氧、缺氧、厭氧微生物完成分解可生物降解有機物(BOD)和氨氮的生化處理過程。開發(fā)合理的自動控制系統(tǒng)是實現(xiàn)污水連續(xù)化處理的關鍵手段，可編程控制器既能滿足特定工段的自動控制，又可依據(jù)不同工段的需求，實現(xiàn)個性化控制操作，是當今污水處理系統(tǒng)中不可或缺的部分。
2、煤化工廢水特點
由于煤化工廢水的涵蓋污染物較多，煤化工生產(chǎn)工藝也較為復雜，幾乎每個工藝都會產(chǎn)生各類的污染物，各類污染物都會集中在廢水之中，所以廢水的成分極為復雜，進一步加劇了廢水處理難度。如果選用專業(yè)化處理方式進行化學技術(shù)處理，會導致色度與濁度較高，這也是煤化工廢水的重要特征，主要原因在于煤化工生產(chǎn)階段過程中通常會產(chǎn)生各類的污染物，各類污染物主要集中在廢水中，并且產(chǎn)生一定的反應，如果反應后會產(chǎn)生色度偏大的物體，也加劇了廢水的處理難度。由于降解難度逐步加大，煤化工廢水中的涵蓋有機物數(shù)量逐步增多，也加劇了廢水的處理難度。
3、煤化工廢水處理技術(shù)應用分析
3.1 魯奇氣化爐煤氣化廢水的處理
魯奇氣化爐在現(xiàn)如今煤氣化工的項目中，也有很大優(yōu)勢，主要是根據(jù)當?shù)孛悍N來決定的。但是魯奇氣化爐產(chǎn)生的廢水量大，處理難度也大，主要是煤氣化廢水的初步處理上。從氣化爐出來的廢水需要經(jīng)過設備的閃蒸、沉降分離后，可以分離出一部分廢渣。但任有一部分廢渣未完成分離，影響到系統(tǒng)運行。針對此情況，可以有針對性的在工藝基礎上增設三相離心機，目前國內(nèi)外有三相離心機可供選擇，三相離心機可以很好的分離出廢水中的廢渣，有效減輕后續(xù)污水處理的負荷，降低污水處理產(chǎn)生的淤泥。同時也會極大改善水質(zhì)。
3.2 氨酚回收
該環(huán)節(jié)使用的是萃取法，將廢水和相應的溶劑進行反應，溶劑的主要成分為二異乙基醚?；厥者^程在萃取塔中進行，廢水從塔頂流下，溶劑由塔底逆流而上。經(jīng)過反應，氨酚類物質(zhì)被充分吸進油液當中，油液通過塔頂溢流與堿發(fā)生反應，將酚類物質(zhì)以酚鹽的方式輸出。該方法過程簡單，是目前比較成熟的氨酚處理技術(shù)，若廢水中的含堿量較多，會對氨酚萃取效率產(chǎn)生很大影響。
3.3 蒸氨
煤化工產(chǎn)生的廢水氨氮含量較高，通常是源自于煤制氣反應過程中，由于高溫裂解或者是煤制氣在反應后產(chǎn)生的氨氣，氨氣的濃度決定著硝化細菌的活性。在當前煤化工企業(yè)廢水處理過程中，通常會選用水蒸氣體法進行脫氨，由于煤化工產(chǎn)生的廢水可以通入較多的高溫蒸汽，有助于降低廢水氨氮含量，從而確保氨氮進行蒸餾與分離再次應用。
3.4 深度處理
臭氧屬于強氧化劑，臭氧的氧化過程中主要有兩個途徑。第一種則是通過分子臭氧氧化，另一種途徑則是通過臭氧分化產(chǎn)生羥基自由基，進行再次氧化。臭氧氧化技術(shù)有助于降低煤化工產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生的廢水COD，也能夠降低廢水中的色度與濁度，在此過程中不會產(chǎn)生二次污染。根據(jù)相關研究表明，在內(nèi)循環(huán)的反應器過程中，可以對煤化工廢水進行臭氧深度處理，能夠處理掉40%至50%的COD。其中對于雜環(huán)類與酚類有機物產(chǎn)生極為顯著的效果，隨著臭氧氧化技術(shù)的逐步發(fā)展，臭氧在單獨運行中有機物與臭氧反應之后，也會產(chǎn)生羧酸與醛，這兩類物質(zhì)能夠避免與臭氧再次反應，有助于提高臭氧處理效能。
4、結(jié)束語
綜上所述，近幾年我國煤炭化工行業(yè)不斷發(fā)展，產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平也逐步升級。在此發(fā)展過程中，要特別關注煤化工對生態(tài)環(huán)境的污染，特別是廢水污染對環(huán)境破壞的巨大影響。( >
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